امروزه یکی از اجزای مهم و غیر قابل انکار در ساختمان ها، درب و پنجره ها می باشند که منبع اصلی تأمین نور و هوای داخل محیط به حساب می آیند.
پروفیل یا به زبان خودمانی قاب درب و پنجره، مهمترین نقش را ایفا می کند؛ یعنی استفاده از پروفیل باکیفیت در تولید درب و پنجره، از بروز مشکلات زیر تا حد زیادی جلوگیری می نماید:
1. شکستگی پروفیل و تغییر شکل آن
2. تغییر رنگ پروفیل با گذشت زمان به رنگ زرد یا قهوه ای
3. افتادگی درب و پنجره و خارج شدن شکل آن ها از حالت عادی
با توجه به پیشرفت عرصه علم، یک ماده پلیمری به نام upvc تولید شده است که امروزه به عنوان بهترین پروفیل در تولید درب و پنجره به کار می رود.
نکته قابل توجه این است که انرژی مصرفی جهت تولید درب و پنجره یو پی وی سی، ۳ برابر کمتر از انرژی می باشد که برای ساخت درب و پنجره آلومینیومی مصرف می گردد.
همچنین خود ماده upvc قابل بازیافت بوده و تولید آن، تنها 1 درصد از کل آلودگی ناشی از مصرف نفت و گاز را به خود اختصاص خواهد داد.
از جمله دیگر مزیت هایی که درب و پنجره های یو پی وی سی دارند، این است که در برابر پوسیدگی، خوردگی، جذب گرد و غبار، زنگ زدگی و ... مقاومند که این ها موجب افزایش طول عمر این محصولات می شود.
باید گفت که به دلیل شیوه رنگ کردن پروفیل یو پی وی سی، رنگ آن با گذشت زمان ثابت مانده و همینطور هیچ تغییری در شکل ظاهری درب و پنجره رخ نخواهد داد.

فرایند تولید پروفیل upvc برای ساخت یا مونتاژ درب و پنجره، از دو مرحله تشکیل می شود که مرحله اول، میکس کردن مواد اولیه در میکسر و مرحله دوم فرآیند اکستروژن مواد می باشد.
در مرحله اول بعد از آماده سازی ترکیبات، مواد اولیه به خوبی با یکدیگر مخلوط می شوند که در این حین مهم ترین نکته، دمای میکسر است.
سپس مواد میکس شده به یک مخزن انتقال داده می شوند و در آن جا به مدت 16 الی 24 ساعت برای از بین رفتن الکتریسته ساکن و هم دما شدن با محیط، باقی می مانند.
حال مرحله دوم یعنی فرایند اکستروژن پروفیل upvc آغاز می گردد و مواد اولیه به سمت دستگاه اکسترودر انتقال پیدا می کنند.
مواد با کمک چرخ دنده های حلزونی به سمت جلو حرکت کرده و در طی این مسیر، خمیری کاملاً منسجم، بدون خلل و فرج به دست می آید.
سپس خمیر با فشار چرخ دنده ها، از قالب های مخصوص پروفیل بسته شده در انتهای دستگاه اکسترودر (با دمای تقریبی 200 درجه سانتیگراد) خارج می گردد.
از آنجایی که امکان تغییر شکل و تثبیت ساختار پروفیل upvc به خاطر دمای بالای آن وجود دارد، می بایست وارد مرحله خنک سازی کالیبراتور خشک شود.
با عبور این محصول از کالیبراتور، پروفیل کاملاً تثبیت شده و شکل دائم آن ایجاد می گردد. سپس آب اضافی روی پروفیل، توسط دمنده خشک شده و اطلاعات پروفیل (تاریخ و ساعت دقیق تولید، برند و غیره) توسط جت پرینتر بر روی پروفیل چاپ می گردد.